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肉骨粉设备的工作流程

      1.材料储存:运输车辆运至处理厂。原则上,不能及时加工的原材料应存放在冷库或临时贮存区进行加工。卸车后,用消毒清洗机对车辆进行消毒和清洗。
      2.猪骨、牛骨破碎机破碎处理:自卸汽车将原材料倒入密闭储物箱,并通过螺旋输送肉骨粉设备将物料运输至预破碎机,物料破碎成30-50m左右的肉。
      3.物料运输:破碎物料通过输送泵通过封闭管道输送至化工罐。整个过程是封闭的和自动的。与现有螺旋进料方式相比,该输送方法具有速度快、残渣小、容易进行清洗、没有异味等优点,是本技术的优点之一。
      4.低温真空干燥:关闭进料口,启动加热装置。待罐内温度、压力达到预定值后,保持30分钟(欧美灭菌标准,根据不同材料调整压力、温度)。后部的空气压力释放进入干燥阶段。采用低温真空干燥法。干燥2h(可调),物料含水率降至10-12%,油含量为30%左右料。
      5.排肉排骨粉:化学加工完成的材料通过螺旋输送机运至缓存仓临时存放。
      6.压榨脱脂:高速箱内物料通过螺旋输送机输送至螺杆压机进行脱脂、抽油。将油渣分离后,得到肉骨残渣和动物油。
      7.肉骨粉冷却磨碎:肉骨粉设备将肉骨残渣脱脂压榨成瓦状材料,然后经风冷冷却系统处理至室温,经粉碎后得到一种产品;成品肉骨粉采用自动包装机包装,包装入库待售。
      8.油净化储存:压油机获得的动物油经加热箱加热,卧式离心机提纯,再由油泵将另一种产品工业动物油输送至储油罐。
      9.无害废气处理:干燥过程中,产生的废气由除尘器清洗干净,经光子催化氧化(可选)处理后进入生物过滤器,进入生物过滤器除臭。
      10.凝结水处理:干燥过程中产生的少量冷凝液在高温下灭菌,无有害细菌。加入絮凝剂后,多级过滤,除臭剂作为灌溉水排放。
      好了,关于肉骨粉设备的工作流程就与大家分享到这里,有什么问题想了解可咨询6686体育集团!