肉骨粉设备的工艺流程

       肉骨粉设备是将废肉、骨头、内脏和其他畜产品加工成粉末蛋白饲料的设备。肉骨粉一般含有50~60%的粗蛋白质和4.4%以上的磷；肉粉粗蛋白含量大于55%，磷含量小于4.4%。

　　工业发达国家的骨粉和肉骨粉生产设备容量大、品种多，包括剥皮、脱毛、破碎、混合、蒸煮、脱脂、干燥、破碎、包装等设备，并配备了多种空气处理和废水净化装置。生产过程趋于全封闭，以减少环境污染。原料通过清洗装置或直接通过真空装置送入储罐进行临时储存，然后分批装入烹饪烘干机。干燥后的粉末卸入容器，然后由输送机运输至包装点进行包装。如果脂肪含量高，粉末需要进一步脱脂。

　　肉骨粉设备制取工艺流程：

　　破碎工艺：原材料由输送机输送至破碎机破碎，破碎颗粒在φ2mm-3mm处破碎，破碎颗粒均匀，过大或过小都会产生原渣或焦糊，不利于油渣分离，影响性能；

　　蒸煮工艺：本工艺采用卧式真空精炼锅，加热面积大，搅拌均匀，自动清洗装置，可有效防止生料或糊烧现象。由于原材料含水量高，熔融温度达到85℃后开始真空脱水，真空度随着蒸汽挥发的增加而降低，因此在脱水过程中保持熔炼罐内的真空度。在真空状态下，进入负压反应器的动物油原料可以快速实现水分离。

　　肉骨粉设备真空脱水段：水射流真空喷射泵用于在熔炉内产生负压。真空管路配有冷凝器。原料中的水分子和气味小分子挥发物在真空状态下迅速从原料油中分离出来，并随真空流进入管式冷凝器。在冷水的循环下，分离出的水分子和气味分子被强制冷凝成蒸馏水，并收集在分离罐中。冷凝水回用，尾气被活性炭吸附，红外电解制氧。